國標(biāo)提升50%，企標(biāo)提升20%，伊利“三條線”刷新”質(zhì)造標(biāo)桿“

《嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)許可審查細(xì)則（2021版、征求意見稿）》所提出的細(xì)節(jié)要求，與號稱“史上最嚴(yán)新國標(biāo)”相互重疊，對每一個(gè)奶粉企業(yè)而言，都是不小的挑戰(zhàn)。但對于“全球乳業(yè)五強(qiáng)”的伊利集團(tuán)而言，標(biāo)準(zhǔn)從來都是用來突破的。在質(zhì)量管理中，伊利有著著名的質(zhì)量管控“三條線”，即在國標(biāo)線的基礎(chǔ)上提升50%，設(shè)立企標(biāo)線，在企標(biāo)線的基礎(chǔ)上再提升20%作為內(nèi)控線，三條線層層把關(guān)，確保了值得信賴的產(chǎn)品品質(zhì)，不斷刷新國產(chǎn)奶粉“質(zhì)造標(biāo)桿”。此外，作為中國奶粉的領(lǐng)導(dǎo)品牌，伊利金領(lǐng)冠還建立了“全過程追溯”體系，消費(fèi)者一鍵掃碼即可查看奶粉從生產(chǎn)到物流的所有信息，做到了全方位透明，奶粉“安全上云”。

（伊利金領(lǐng)冠建立“全過程追溯”體系）

453個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，55個(gè)質(zhì)管流程，”智能工廠“重重把關(guān)

如此嚴(yán)苛的“三條線”主要得益于伊利多年來在“智能工廠”上的布局。早在2008年，伊利集團(tuán)就建成奶粉全球樣板工廠，工廠采用全球最頂尖的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，也是全球單機(jī)生產(chǎn)能力最大的嬰幼兒配方奶粉生產(chǎn)基地之一，具備生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)、工藝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保和質(zhì)量管控全球領(lǐng)先這五大優(yōu)勢。

具備世界上最先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和生產(chǎn)工藝，配備全球頂尖的全自動生產(chǎn)設(shè)備的“智能工廠”，采用55個(gè)質(zhì)量管理流程實(shí)施全面管理，從原輔料管理到產(chǎn)品交付全過程112個(gè)工序，453個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，能夠確保在奶粉生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)上，都可以遵循伊利質(zhì)量管控“三條線”。在奶粉生產(chǎn)的核心工序上，配料、均質(zhì)、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，全程生產(chǎn)過程中牛奶在密閉的管道中進(jìn)行，可以實(shí)現(xiàn)與外界隔絕。

（生產(chǎn)加工各個(gè)環(huán)節(jié)配備全球頂尖的全自動生產(chǎn)設(shè)備）

360°視覺檢測，100%自動檢測，細(xì)節(jié)決定一切

伊利奶粉工廠還不斷升級了生產(chǎn)環(huán)境配置和全鏈條智能監(jiān)控裝置。伊利奶粉工廠的生產(chǎn)區(qū)域中的空氣潔凈度達(dá)到10萬級；質(zhì)量管控層面，在奶粉罐裝及包裝環(huán)節(jié)中，罐裝經(jīng)過兩次過篩，篩網(wǎng)的孔徑1.8mm，過篩后的產(chǎn)品全程不銹鋼管道密閉輸送，同時(shí)在管道上安裝金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進(jìn)行檢測，如有異常時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動剔除，杜絕異物進(jìn)入的可能性。罐裝前后配備了360°視覺檢測，鐵聽需要100%通過6個(gè)高清攝像頭在線自動檢測。在罐裝后，還會配置X光機(jī)對罐內(nèi)金屬和玻璃異物進(jìn)行最終檢測?？梢哉f在整個(gè)生產(chǎn)過程中，不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)全方位無死角，檢測配置更是多維度高標(biāo)準(zhǔn)。

（奶粉生產(chǎn)中罐裝經(jīng)過孔徑1.8mm篩網(wǎng)的兩次過篩）

多年以來,伊利始終堅(jiān)守“伊利即品質(zhì)”的企業(yè)信條，視品質(zhì)如生命。作為中國奶粉領(lǐng)導(dǎo)品牌，伊利金領(lǐng)冠用自身苛刻的“三條線”，從源頭保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，為更全面服務(wù)中國市場，守護(hù)母嬰健康，滿足中國家庭的營養(yǎng)需求而不斷奮斗。

關(guān)鍵詞 嚴(yán)苛 標(biāo)準(zhǔn) 刷新